一：操作者應該注意使用自動焊接設備的事項
　　1.1應檢查并確認送絲滾輪的溝槽及齒紋完好，滾輪、導電嘴（塊）磨損或接觸不良時應更換。
　　1.2作業前，應檢查減速箱油槽中的潤滑油，不足時應添加。軟管式送絲機構的軟管槽孔應保持清潔，并定期吹洗。
　　1.3作業時，應及時排走焊接中產生的有害氣體，在通風不良的艙室或容器內作業時，應安裝通風設備。
　　1.4焊搶電纜不可用器具積壓或受重壓，且折疊角度不可太�。ㄋ徒z軟管的半徑不得小于150mm），否則有有損內部電纜，從而留下事故隱患。
　　焊接時不得切換電壓調試開關。
　　1.5在進行焊接作業時，不得觸摸焊機的輸出接口等帶電部位。
　　1.6面板旋鈕得切換或調試時不應用力過猛，致使器件損壞。
　　1.7每次焊接前應檢查焊機的連接是否正確 接地線是否可靠。
　　1.8不可用敲打磚頭的方式對焊機進行除渣。
　　1.9使用時，在負載持續率內進行，過載使用會加快元器件老化，降低焊機使用壽命甚至燒壞焊機。
　　1.10接通電源后，嚴禁碰觸焊機帶電部位。工作完成或臨時離開現場時，必須切斷輸入電源。
　　二：焊機的安裝及施工地點的安全防護
　　2.1施工地點應無、易燃、易爆或其他危險品。
　　2.2焊機應該安裝在：無陽光直射 避免雨淋 溫度的－10～+40 溫度
小的場所。
　　2.3焊機周圍應有30cm的間隔，以保證通風良好。
　　2.4焊機內部不得有金屬性異物進入。
　　2.5使用場所無劇烈的運動。
　　2.6焊機焊接時采用氣體保護，韓街區域的風速應 限制的1.0m/s以下，否則應采取擋風置。
　　三安全檢查
　　操作者在進行每次焊接作業通電前需對以下項目進行檢查：
　　3.1確定焊機的好互接地應是安裝可靠
　　3.2確定焊機的輸出 輸入線完好，沒有裸露在外。
　　3.3焊機在安裝固定后 需定期（最長不超過6個月）由懂行當然專業人士
進行安全檢查，檢查的主要內容有：
　　3.4內部不得有松動等不正常情況。