激光安全防護艙配置子自動的滑動前門，可以方便的用于工件裝卸。同時，該安全防護艙配備有包括激光安全防護玻璃在內的各種安全防護措施，滿足CE安全標準，激光安全防護等級達到一級。
全自動激光自動焊的優勢
　　現代金屬加工對自動焊強度和外觀效果等質量的要求越來越高。而傳統的自動焊手段，由于極大的熱量輸入，不可避免的會帶來工件扭曲變形等問題。為了彌補工件變形這個問題，需要大量的后續加工手段，從而導致費用的上升。而采用全自動的激光自動焊方法，具有最小的熱輸入量，因此帶來的極小的熱影響區，顯著提高自動焊產品的品質的同時，降低了后續工作量的時間。另外，由于自動焊速度快和自動焊深寬比大，能夠極大的提高自動焊效率和穩定性。
　　激光自動焊的另外一個優勢是可以在深溶焊和熱傳導自動焊之間，通過離焦量的控制而自由轉換。相對于深溶焊，熱傳導自動焊需要較小的激光能量密度和較小的自動焊速度，但是卻能夠得到非常美觀的自動焊表面效果。
　　機器人激光自動焊系統的應用
　　機器人激光自動自動焊系統的用途非常廣泛，包括鈑金加工，汽車，廚房設備以及電子工程，醫療或者是模具制造行業。
　　得益于深溶焊和熱傳導自動焊的各種優勢，激光自動焊得以廣泛應用。在另外一方面，高附加值的且對自動焊質量要求極高的部件，得以無需后續加工或者極少后續加工的方式來完成。
　　在一些全新的領域激光自動焊也可以得到很好的應用。比如說多層結構的機械部件，通過激光切割將各個部件切割下來，然后將其組織成多層結構，利用激光自動焊強度大，變形小的特點，將其自動焊成一個整體，能夠達到與機械加工方式得到的部件同樣的功能，但是生產成本卻因此大大降低。
　　由于激光自動焊目前多采用固體激光作為光源，因此非常容易能夠實現多個光路多個工位加工的方式，大大提高了生產效率。與CO2激光機床相比，由于CO2激光難于實現多光路，因此機器人激光自動焊系統相對于CO2激光機床的效率大大提高。目前在國內的OA(辦公自動化)行業，已經有多個機器人激光自動焊系統取代CO2激光機床的案例，自動焊效率提高30%以上。
　　總結
　　激光自動焊應用于工業各領域已經多年，隨著近年控制技術和激光技術的不斷進步，激光自動焊的使用也越來越簡單容易，這也促進了激光自動焊技術的發展。同時，越來越多了激光自動焊系統集成了離線編程軟件和焊縫探測傳感器等裝置，這些技術減少了自動焊的準備時間，提高了工作效率。