自動焊接鈦及鈦合金時經常會遇到各種各樣的問題，小編抽了點時間整理了一些供大家參考！

      1.裂紋
      由于鈦及鈦合金中S、P、C等雜質很少，低熔點共晶很難在晶界出現，有效結晶溫度區間窄，加之焊縫凝固時收縮量小，因此 很少出現焊接熱裂紋。 焊接時保護不良時，會出現熱應力裂紋和冷裂紋；另焊接時熔池和低溫區母材中的氫向熱影響區擴散，會引起延遲裂紋；加 強焊接保護，防止有害雜質沾污和焊前預熱，焊后緩冷可以減少甚至消除熱應力裂紋和冷裂紋。
      2.氣孔
      氣孔是鈦及鈦合金焊接時最常見的焊接缺陷，分焊縫中部氣孔和熔合線氣孔兩種。氣孔的存在將大幅降低接頭的疲勞強度， 焊 絲和工件表面清潔度則是引起氣孔的主要原因。
      3.氧和氮的影響
      氧和氮間隙固熔于鈦中，使鈦晶格現場工件畸變，變形抗力增加，強度和硬度增加，塑性和韌性卻降低，焊縫中含焊氧、氮是不利的， 應設法避免。
      4.氫的影響
      氫的增加會使鈦的焊縫金屬沖擊韌性急劇下降，而塑性下降少許，氫化物會引起接頭的脆性。
      5.碳的影響
      常溫下，碳以間隙形式固溶于鈦中，使強度增加，塑性下降，但不如氧、氮明顯，碳量超過溶解度時生成硬而脆的TiC，呈網狀 分布，易產生裂紋，國標規定鈦其鈦合金中碳含量不得超過0.1%，焊接時，工件及焊絲的油污能增加碳含量，因此焊接時需清理干 凈。
      6.金屬間化合物引起脆化
      鈦只能與很少幾種稀有金屬如Zr、Hf、Nb、Ta、V等無限固溶，易于實際直接焊接，而鈦與常用金屬（如：鐵、鈷、鎳、銅、鋁 ）都會發生成多種金屬間化合物，而金屬間化合物晶體存在共價鍵，且晶體結構復雜，對稱性差，滑移系少，位錯運動困難，因此 大多金屬間化合物具有脆性，從而引起焊縫脆化，使焊接帶來極大的困難。
      7.焊接相變化引起性能變化
      由于鈦的熔點高，比熱及熱導系數小，冷卻速度慢，焊新熱影響區在高溫下停留時間長，使高溫晶粒極易過熱粗化，接頭塑性 降低。相關自動焊資訊關注：www.collegehillforchrist.com/